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    中頻爐硅渣熔煉

    中頻感應爐的成套設備包括:電源及電器控制部分、爐體部分、傳動裝置及水冷系統。中頻電源一拖二,其中一個爐體出料時,另一個爐體繼續工作,提高了生產效率,爐體1/2可同時工作,冷卻塔對設備內的通水進行循環冷卻。

    數量:
    • 中頻熔煉
    • 科創

    中頻爐硅渣熔煉

    整流觸發線路采用了DSP數字電路,該線路特點是整流脈沖,觸發角特 別正確無誤,由于采用了三相同步信號和數字濾波器,外電網電壓、頻 率相序變化都能做到觸發無誤,如果采用單相信號分頻器,相序變化很難做到觸發一致性,實時性差造成變壓器發熱。

    調動脈沖移相的給定電壓采用DSP+CPLD全數字化處理,確保了 24 路脈沖移相位置一致性,同時使用脈沖移相封鎖的速度,從原來的模擬電路移相速度毫秒級,一下提高到了微秒級,確保了大功率中頻電源裝置,電流、電壓保護可靠性、安全性

    采用了數字掃描起動觸發器,該線路采用了先進的DSP數字鎖相環鑒頻、鑒相技術,可以使整個系統很好的跟蹤和鎖定電路的工作確保了起動可靠性,同時對頻率對中頻電爐發出的強大的電磁波和干擾信號有很好的抗干擾能力,確保逆變系統正常工作。

    控制系統采用電流、電壓雙閉環先進技術線路,因此在整個運行過 程中特別穩定可靠,對電網變化,負載的劇烈變化、沖擊變化,都能可靠穩定使用。

    感應爐熔煉過程中,可方便地調節輸入功率。 因此可以較精確地控制熔池溫度,在爐內保溫,還可以分幾次出鋼,為一爐熔煉幾種不同成分的產品創造條件。

    電磁感應所導致的金屬攪拌促進成分與溫度均勻,鋼中夾雜合并、長大和上浮。感應爐熔煉過程中合金元素的燒損少,所以預測成分較為準確,有利于成分控制和縮短熔煉時間。

    熔煉爐5-1熔煉爐5-1

    序號

    比較內容

    電弧爐

    感應爐

    1

    供熱方法

    溫電弧直接作用下被加熱、熔化、精煉,元素有揮發、氧化損失及增碳

     

    金屬爐料在感應磁場作用下,產生渦流,靠電阻熱實現加熱、熔化、精煉(無直接加熱),溫度易控制,元素揮發、氧化損失很小,合金回收率高

    2

    造渣條件

    高溫電弧的鋼液熱源直接與熔渣接觸,熔渣溫度與鋼液溫度相差無幾

    熔渣是靠金屬液的熱量熔化,渣溫比鋼液溫度低,屬于冷渣,其流動性、反應能力均比電弧爐熔渣差

    3

    金屬液攪拌條件

    依靠脫碳反應產生CO所形成的熔池攪拌,脫氮

    能力較感應爐差

    依靠電磁攪拌作用使鋼液溫度及成分均勻化,具有好的脫氣(N2)能力

    4

    冶金功能

    利用氧化期脫C、P,利用還原期還原渣脫S,原料條件可放寬

    一般情況下,不具備脫C、P的功能,原料條件苛刻


    設備設計制造參照以下國家標準和企業標準:

    1)GB/T100667.1-88 電熱設備基本技術條件——通用部分 GB/T10066-88 電熱設備的試驗方法——無芯感應爐

    2)GB5959.3—88 電熱設備的要領——對感應和導電加熱設備以 及感應熔煉設備的特殊要求

    3)GB/T10067.3-88 電熱設備基本技術條件——感應電熱設備

    4)GB/T10066.1-88 電熱設備的試驗方法——通用部分 GB5959.1-86電熱設備的安全——通用要求 Q/320500 JDD 01-2001無芯感應熔煉和加熱爐


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    鄭州科創電子有限公司是河南省高新技術企業,中國熱處理協會會員單位,公司成立伊始,始終把科技創新作為發展的源動力…
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